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爆破试验台的正确操作技巧

   爆破试验台是一种广泛用于承压元件的耐压爆破强度测试的试验装置。爆破试验台体积小、重量轻、操作简单、性能可靠、适用范围广等特点。它特别适用于阀门、管道、连接件、压力容器等受压设备的高压和超高压爆破及试压检验。同时也适合科研、检验部门作检测工具。
  爆破试验台主要是由增压阀、调压阀、压力表、截止阀等组成,所有元件安装在一个安装板上。管路安装布局合理,全部管路采用不锈钢管连接,美观耐用。涉及行业:石油石化,汽车,消防、管材,五金,军工,科研院所及质检院等。采用高压气动液体增压泵作为动力源,将水/液压油增压后输入到被测工件,通过压缩空气驱动增压泵进行增压直到工件爆破,适用用金属管材、小型超高压容器、仪表、阀门等耐压元器件的静压及爆破试验。对于容积较大的件,如气瓶等容器类产品,或试验胶管较长的,爆破试验台可采用,高低压气液增压泵配合使用,低压泵快带注水,高压泵高压爆破,即节省时间,也避免了高压泵流量,做无用功缩短高压泵密封件寿命。以下内容讲解爆破试验台的正确操作技巧:
  1、试验时先合上电源,转动旋转按钮,将调压阀向左旋转至全松位置,然后启动离心水泵,将换向阀2转动到卸荷位置,再将换向阀1转动到高压泵启动位置启动高压泵。
  2、块体的卸荷口流出液体后,再将换向阀2转动到加载位置,封闭卸荷口。开始向右旋转调压按钮,逐步调节高压泵的驱动气体的压力,观察高压泵的驱动压力,整至数字式压力计压力达到所需试验压力为止。
  3、达到所需的试验压力后,进行保压,达到保压时间后开始卸荷。
  4、卸荷时,将换向阀2转动到卸荷位置,块体卸荷口排出液体,试件压力消失,将换向阀,转动到停止位置将调压阀左旋至全松位置。
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